Cải tạo cắt laser phẳng
TỔNG ĐÀI DỊCH VỤ
Thư điện tử
Chi tiết
Trạm làm việc robot hàn được cải tiến và tích hợp công nghệ cắt laser phẳng là thiết bị gia công thông minh tích hợp, được nâng cấp nhằm giải quyết các vấn đề nổi cộm của quy trình gia công tấm thép kết cấu truyền thống như: các công đoạn tách biệt, độ chính xác không đồng bộ, hiệu suất thấp và phụ thuộc nhiều vào sự can thiệp của con người. Trạm làm việc này tích hợp hai quy trình cốt lõi – cắt chính xác bằng laser phẳng và hàn tự động bằng robot – để thực hiện chuỗi sản xuất liên tục từ khâu cắt gọt vật liệu tấm thép, khoan lỗ, cắt biên, tạo góc vát đến hàn tự động, qua đó triệt để khắc phục những khó khăn trong mô hình truyền thống như: độ chính xác khi cắt kém, khối lượng mài dũa bổ sung lớn, số lần hàn lại nhiều và khâu chuyển giao giữa các công đoạn phức tạp. Sản phẩm này phù hợp rộng rãi cho các ứng dụng gia công hàng loạt lẫn gia công theo yêu cầu, bao gồm các chi tiết tấm thép kết cấu, bệ đỡ thiết bị, cấu trúc thùng chứa, tấm nối giá đỡ và các cấu kiện tấm phẳng phi tiêu chuẩn.
Trạm làm việc dựa trên hệ thống cắt laser phẳng đã được hoàn thiện để thực hiện quy trình gia công sơ bộ, sử dụng công nghệ cắt laser sợi quang công suất cao, cho phép gia công cắt chính xác cao, cắt theo đường viền, khoan lỗ, vát mép và tạo rãnh hàn trên các tấm thép cấu trúc như thép carbon, thép hợp kim thấp… một lần duy nhất. So với phương pháp cắt bằng ngọn lửa hoặc cắt plasma truyền thống, cắt laser phẳng có biến dạng nhiệt rất nhỏ, bề mặt cắt nhẵn mịn, không có bavia, độ chính xác kích thước cao, giúp loại bỏ triệt để các vấn đề như tấm bị cong vênh, vết cắt thô ráp, sai lệch góc; đồng thời giảm thiểu nhu cầu chà nhám, chỉnh sửa thủ công, từ đó cung cấp cho các bước hàn tiếp theo những chi tiết chuẩn có độ chính xác và tính đồng nhất cao, hạn chế từ gốc các khuyết tật như lệch mép hàn, khe hở không đều, sai lệch lắp ghép, qua đó tạo nền tảng tốt về chi tiết cho quá trình hàn tự động.
Ở khâu hàn, thiết bị được trang bị hệ thống robot hàn sáu trục độ chính xác cao, tích hợp công nghệ nhận dạng mối hàn thông minh và theo dõi tự động thích ứng, phù hợp với đặc điểm tạo hình chuẩn hóa của các chi tiết gia công bằng cắt laser, cho phép thực hiện ổn định các quy trình hàn như hàn đối đầu tấm phẳng, hàn góc, hàn kín, hàn nhiều lớp nhiều đường… Nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất các loại vật liệu tấm đa chủng loại, đa quy cách tại các trạm làm việc cải tạo, hệ thống tích hợp thư viện quy trình hàn kết cấu thép hoàn chỉnh; dựa trên chiều dày tấm, vật liệu và cấp độ mối hàn, hệ thống tự động lựa chọn thông số hàn tối ưu, đồng thời tự động lập trình quỹ đạo hàn và điều chỉnh tư thế hàn trong suốt quá trình. Kết quả là mối hàn có hình thức đều đặn, đầy đặn, tính chất cơ học ổn định, đồng thời hạn chế hiệu quả các lỗi chất lượng như rỗ khí, xỉ lẫn, hàn chưa ngấu, biến dạng vượt giới hạn; tỷ lệ đạt yêu cầu kiểm tra khiếm khuyết rất cao, đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn nghiệm thu của các công trình kết cấu thép.
Trước đó：
Tiếp theo
CHÀO MỪNG BẠN ĐẾN THAM KHẢO CÁC SẢN PHẨM CỦA CHÚNG TÔI MỘT CÁCH KỊP THỜI
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI
Tầng 6, Xưởng 3, Tòa nhà Nhà máy Tiêu chuẩn Hồng Hương, số 2 đường Hồng Lợi, Nam Ninh, Quảng Tây, Trung Quốc
