Ngành kết cấu thép (robot hàn không cần lập trình)
TỔNG ĐÀI DỊCH VỤ
Thư điện tử
Chi tiết
Trạm làm việc robot hàn không cần dạy dỗ dành cho ngành kết cấu thép là thiết bị hàn thông minh thế hệ mới, phù hợp với mô hình sản xuất đa dạng, nhiều chủng loại, số lượng nhỏ và nhiều lô của các cấu kiện kết cấu thép không theo tiêu chuẩn. Thiết bị này hoàn toàn thay đổi cách thức vận hành truyền thống, vốn yêu cầu người vận hành phải thực hiện từng bước dạy dỗ thủ công, lập trình bằng tay và hiệu chỉnh lặp lại; đồng thời giải quyết triệt để những vấn đề nan giải trong ngành như: lập trình hàn phức tạp, khó làm quen đối với các tấm panel, cấu kiện thép hình, kết cấu có hình dạng đặc biệt; hiệu suất chuyển mẫu thấp; phụ thuộc nhiều vào kỹ thuật viên kỳ cựu. Thiết bị được ứng dụng rộng rãi trong các quy trình hàn kết cấu thép thông thường lẫn phi tiêu chuẩn, bao gồm hàn ghép tấm, hàn góc giữa dầm – cột, gia cường vách ngăn, cấu trúc dạng hộp, các cấu kiện phụ trợ của cầu… Đây chính là thiết bị nâng cấp cốt lõi giúp nhà máy kết cấu thép giảm chi phí, tăng hiệu quả, nhanh chóng chuyển đổi sản phẩm và tiến tới tự động hóa hàn không người.
Trạm làm việc được trang bị hệ thống hàn thông minh chuyên dụng cho kết cấu thép, không cần dạy thủ công; dựa trên công nghệ quét 3D, cảm biến laser và các thuật toán AI thông minh, thiết bị không cần người vận hành lập trình hàn cũng như không phải tiến hành dạy từng điểm theo đường dẫn. Thiết bị có thể trực tiếp nhận diện hình dạng chi tiết, vị trí mối hàn, khe hở ghép nối và sai lệch mép chồng, từ đó tự động sinh ra đường hàn tối ưu, đồng thời tự thích nghi với sai số lắp ghép và độ lệch đặt của chi tiết, thực sự hiện thực hóa phương thức “đặt vật liệu là hàn ngay, không cần lập trình, không cần hiệu chỉnh”. Hệ thống này phù hợp hoàn hảo với thực trạng sản xuất trong ngành kết cấu thép, nơi kích thước chi tiết không đồng nhất, khe hở lắp ghép dao động lớn và số lượng cấu kiện phi tiêu chuẩn ngày càng nhiều, qua đó triệt để khắc phục nhược điểm của robot hàn truyền thống – chỉ phù hợp với chi tiết tiêu chuẩn, mất nhiều thời gian chuyển đổi mẫu mã và tính ứng dụng hạn chế.
Hệ thống hàn cốt lõi sử dụng robot công nghiệp sáu trục độ chính xác cao, với chuyển động mượt mà, định vị chính xác và tính ổn định vận hành cao, đáp ứng các yêu cầu của nhiều quy trình hàn kết cấu thép như hàn mối dài, hàn liên tục, hàn gián đoạn, hàn nhiều lớp – nhiều đường. Hệ thống được tích hợp sẵn kho dữ liệu phong phú về các quy trình hàn thành thạo cho kết cấu thép, bao quát các loại vật liệu thép phổ biến như thép cacbon, thép hợp kim thấp; đồng thời có thể tự động điều chỉnh dòng điện hàn, điện áp, tốc độ di chuyển và thông số dao động dựa trên chiều dày tấm, dạng mối hàn và cấu trúc chi tiết, từ đó thực hiện thông minh toàn bộ quy trình hàn gồm giai đoạn đắp đáy, đắp đầy và phủ mặt. Nhờ đó, hệ thống giúp hạn chế hiệu quả các lỗi chất lượng thường gặp trong hàn thủ công như hàn chưa ngấu, lẫn xỉ, rỗ khí, mối hàn không đều, biến dạng cấu kiện… Mối hàn đạt hình thức hoàn thiện đầy đặn, đồng đều; tỷ lệ đạt yêu cầu kiểm tra bằng phương pháp siêu âm hoặc X‑ray cao, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn nghiệm thu đối với kết cấu thép xây dựng và các công trình cầu nặng.
So với các thiết bị hàn truyền thống, ưu điểm cốt lõi lớn nhất của trạm làm việc không cần lập trình trước chính là ngưỡng thao tác cực thấp và hiệu suất chuyển đổi sản phẩm vô cùng cao. Với thiết bị truyền thống, việc thay đổi phôi đòi hỏi kỹ thuật viên chuyên nghiệp phải mất hơn nửa giờ để lập trình và hiệu chỉnh; trong khi đó, thiết bị này không cần người lập trình chuyên môn, chỉ cần đào tạo cơ bản là nhân viên vận hành thông thường có thể bắt tay vào làm việc. Sau khi đặt phôi xong, máy có thể khởi động hàn ngay lập tức, thời gian chuyển đổi mẫu đơn chiếc giảm hơn 90%, đáp ứng tối đa nhu cầu sản xuất của các doanh nghiệp kết cấu thép với nhiều chủng loại, số lượng nhỏ và đơn hàng gấp. Trạm làm việc hỗ trợ vận hành tự động liên tục trong thời gian dài, giúp giảm mạnh số lượng lao động hàn lành nghề, từ đó tiết kiệm đáng kể chi phí nhân công, chi phí đào tạo và chi phí quản lý; hiệu quả sản xuất tổng thể tăng gấp 2–3 lần so với hàn thủ công truyền thống và hàn bằng robot có lập trình trước.
CHÀO MỪNG BẠN ĐẾN THAM KHẢO CÁC SẢN PHẨM CỦA CHÚNG TÔI MỘT CÁCH KỊP THỜI
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI
Tầng 6, Xưởng 3, Tòa nhà Nhà máy Tiêu chuẩn Hồng Hương, số 2 đường Hồng Lợi, Nam Ninh, Quảng Tây, Trung Quốc
