Hàn không cần hướng dẫn cho kết cấu thép
TỔNG ĐÀI DỊCH VỤ
Thư điện tử
Chi tiết
Trạm làm việc robot hàn thép không cần dạy dỗ là thiết bị tự động hóa hàn thông minh thế hệ mới, được phát triển dành riêng cho ngành chế tạo kết cấu thép phổ thông; ứng dụng rộng rãi trong sản xuất hàn các cấu kiện như kết cấu thép xây dựng, kết cấu thiết bị công nghiệp nặng, dầm – cột dạng hộp, bệ đỡ – chân đế, các đơn vị tấm và nhiều loại cấu kiện thép phi tiêu chuẩn. Trước những vấn đề phổ biến của ngành như: chủng loại sản phẩm đa dạng, quy cách thay đổi liên tục, số lượng nhỏ nhưng nhiều đơn hàng; robot truyền thống phụ thuộc vào lập trình bằng phương pháp dạy dỗ thủ công, quá trình chuyển đổi mẫu mã và hiệu chỉnh phức tạp; chất lượng hàn thủ công dao động lớn… Trạm làm việc này dựa trên công nghệ trí tuệ nhân tạo (AI) thị giác, không cần dạy dỗ, giúp nhận diện tự động các cấu kiện thép, thích ứng tự động với đường hàn, thực hiện hàn chính xác trong môi trường không người vận hành. Nhờ đó, trạm làm việc này giúp giảm thiểu sự phụ thuộc nặng nề vào thợ hàn kỳ cựu và kỹ thuật viên lập trình, đồng thời nâng cao toàn diện độ chính xác hàn, chất lượng thành phẩm và năng suất sản xuất của kết cấu thép; đây chính là thiết bị chủ lực, cốt lõi cho quá trình chuyển đổi số, nâng cấp thông minh và tối ưu hóa chi phí – tăng hiệu quả tại các nhà máy kết cấu thép.
Trạm làm việc được trang bị hệ thống hàn thông minh không cần dạy dỗ chuyên dụng cho kết cấu thép, tích hợp quét thị giác 3D, cảm biến đường hàn bằng laser và thuật toán tính toán tự thích ứng AI, qua đó hoàn toàn thay đổi mô hình vận hành truyền thống vốn phụ thuộc vào việc lập trình thủ công từng điểm, lập trình bằng tay và hiệu chỉnh lặp lại. Trước những đặc thù sản xuất phổ biến trong ngành kết cấu thép như sai lệch khe hở giữa các chi tiết lắp ghép, lệch vị trí đặt, số lượng cấu trúc dạng đặc biệt lớn và tần suất chuyển đổi lô hàng cao, thiết bị có thể tự động nhận diện biên dạng chi tiết, quỹ đạo đường hàn, sai lệch mép ghép và sai số khe hở; đồng thời lập kế hoạch tối ưu hóa đường hàn theo thời gian thực, điều chỉnh linh hoạt tư thế hàn của robot, từ đó hiện thực hóa hoàn toàn quy trình “đặt phôi là hàn ngay”, không cần lập trình, không cần hiệu chỉnh, tự thích ứng với sai lệch, giúp rút ngắn đáng kể thời gian chuẩn bị và hiệu chỉnh khi chuyển đổi sản phẩm, đồng thời đáp ứng tối ưu mô hình sản xuất đa chủng loại, lô nhỏ và tùy chỉnh phi tiêu chuẩn của ngành kết cấu thép.
Trạm làm việc được trang bị robot hàn công nghiệp sáu trục tải trọng lớn, độ chính xác cao; định vị chính xác, vận hành êm ái, phạm vi hoạt động rộng, có thể đáp ứng toàn diện các quy trình hàn phức tạp như hàn tấm thép kết cấu dày, hàn liên tục đường hàn dài, hàn nhiều lớp nhiều đường, hàn góc, hàn kín và hàn gián đoạn. Hệ thống tích hợp cơ sở dữ liệu phong phú, đã được kiểm nghiệm và hoàn thiện về các quy trình hàn thép kết cấu, tương thích với các loại vật liệu thép chủ đạo trong ngành như thép carbon và thép hợp kim thấp; đồng thời, dựa trên chiều dày tấm cấu kiện, dạng kết cấu và yêu cầu cấp độ mối hàn, hệ thống tự động lựa chọn dòng điện, điện áp, tốc độ di chuyển và thông số dao động tối ưu, thực hiện tự động hóa hoàn toàn quá trình hàn gồm giai đoạn đắp đáy, đắp đầy và phủ mặt. Giải pháp này giúp ngăn ngừa hiệu quả các khiếm khuyết chất lượng thường gặp như hàn chưa ngấu, lẫn xỉ, rỗ khí, hình dáng mối hàn không đều, biến dạng hàn của cấu kiện; mối hàn đạt độ đầy đặn, đồng đều, tính năng cơ học ổn định, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn kiểm tra bằng phương pháp siêu âm cao, hoàn toàn đáp ứng các quy chuẩn và tiêu chuẩn chất lượng trong công tác nghiệm thu đối với mọi loại công trình thép kết cấu.
CHÀO MỪNG BẠN ĐẾN THAM KHẢO CÁC SẢN PHẨM CỦA CHÚNG TÔI MỘT CÁCH KỊP THỜI
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI
Tầng 6, Xưởng 3, Tòa nhà Nhà máy Tiêu chuẩn Hồng Hương, số 2 đường Hồng Lợi, Nam Ninh, Quảng Tây, Trung Quốc
