Công nghiệp hóa dầu
TỔNG ĐÀI DỊCH VỤ
Thư điện tử
Chi tiết
Trạm làm việc robot hàn trong ngành công nghiệp hóa dầu là hệ thống thiết bị hàn tự động cao cấp được nghiên cứu, phát triển chuyên biệt cho các lĩnh vực dầu khí, hóa chất và thiết bị năng lượng. Sản phẩm này chủ yếu phục vụ việc hàn chính xác các bộ phận cốt lõi như bình chịu áp lực, đường ống áp lực, bồn bể, cấu kiện thiết bị trao đổi nhiệt, phụ kiện mặt bích, giá đỡ trong ngành hóa chất, cũng như các chi tiết kết cấu của thiết bị chống nổ. Do thiết bị hóa dầu thường xuyên phải vận hành trong điều kiện khắc nghiệt – áp suất cao, nhiệt độ cao, ăn mòn mạnh, dễ cháy nổ – nên yêu cầu đối với độ kín khít của mối hàn, cường độ chịu áp, độ đặc chắc của mối hàn và khả năng chống nứt đều phải đáp ứng những tiêu chuẩn chế tạo thiết bị đặc thù rất nghiêm ngặt. Trạm làm việc này, dựa trên công nghệ hàn chính xác thông minh, đã triệt để giải quyết các vấn đề nan giải của ngành như mối hàn không đồng đều, độ kín khí kém, nhiều xỉ lẫn và rỗ khí, tỷ lệ đạt yêu cầu kiểm tra bằng phương pháp siêu âm thấp, cũng như tính chống ăn mòn chưa đủ; đồng thời, đây là thiết bị sản xuất thông minh cốt lõi, đóng vai trò then chốt trong việc hiện thực hóa sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn hóa, an toàn hóa và thông minh hóa cho thiết bị hóa dầu.
Trạm hàn chuyên dụng được thiết kế phù hợp với các quy trình hàn và gia công vật liệu đặc thù trong ngành hóa dầu, bao quát nhiều loại vật liệu đặc biệt như thép không gỉ 304, 316L, thép hợp kim, thép chế tạo bình áp lực chịu nhiệt độ thấp, thép chống ăn mòn thời tiết, thép cacbon cường độ cao…; đáp ứng toàn diện các nhu cầu công việc trong mọi tình huống, từ hàn hàng loạt thiết bị mới trong ngành hóa dầu, hàn sửa chữa, nâng cấp thiết bị hóa chất cũ, hàn gia cố các chi tiết ống chịu áp lực, gia công theo yêu cầu các cấu kiện kết cấu hóa dầu phi tiêu chuẩn, đến tạo hình chính xác các mối hàn mặt bích. Thiết bị sử dụng cấu trúc tích hợp mô-đun có độ bền cao, kết hợp với đồ gá định vị servo độ chính xác cao, hệ thống theo dõi thị giác thông minh và tự động hiệu chỉnh sai lệch; nhờ đó đạt được độ chính xác định vị cao, khả năng kẹp giữ vững chắc, giúp khắc phục hiệu quả các vấn đề thường gặp khi hàn bình áp lực dày, đường ống đường kính lớn và cấu kiện nhịp dài, như biến dạng dễ xảy ra và sai lệch mối ghép lớn, bảo đảm kích thước chi tiết chính xác, lắp ghép khít chặt, hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn lắp đặt và phối hợp cho thiết bị đặc thù trong ngành hóa dầu.
Trang bị hệ thống quy trình hàn chuyên dụng cho các cấu kiện chịu áp suất trong ngành hóa dầu, áp dụng các phương pháp hàn chuyên nghiệp như hàn nhiều lớp nhiều đường, hàn khe hẹp, hàn lót chính xác và hàn đối xứng từng đoạn, nhằm xử lý các vị trí hàn then chốt như mối hàn vòng, mối hàn dọc và mối hàn góc của bình chịu áp lực và đường ống chịu áp lực. Hệ thống này tự động điều chỉnh thông minh phù hợp với các độ dày tấm và thông số vật liệu khác nhau, kiểm soát chính xác lượng nhiệt hàn, độ sâu ngấu và nhịp điệu làm nguội, từ đó loại trừ tận gốc các khuyết tật kỹ thuật như hàn chưa ngấu, nứt, rỗ khí, lẫn xỉ và ứng suất dư vượt giới hạn. Quỹ đạo hàn của thiết bị ổn định, đồng đều; mối hàn được hình thành đầy đặn, đặc chắc, phẳng mịn; khả năng chịu lạnh, chịu nóng, chống rão và chống mỏi của mối hàn đều xuất sắc. Tổng thể tính kín và khả năng chịu áp suất rất cao, có thể chịu đựng lâu dài trước những điều kiện vận hành khắc nghiệt như tác động của môi chất áp suất cao, biến đổi nhiệt độ, ăn mòn axit–kiềm… của thiết bị hóa dầu, qua đó ngăn chặn hiệu quả các nguy cơ mất an toàn như rò rỉ, giảm áp, nứt vỡ, bảo đảm toàn diện an toàn vận hành cho thiết bị hóa dầu.
So với hàn thủ công truyền thống, trạm làm việc này đạt mức độ tự động hóa, thông minh và chuẩn hóa rất cao; hỗ trợ lưu trữ chương trình hàn, gọi nhanh bằng một nút bấm và chuyển đổi sản phẩm nhanh chóng, không cần phải điều chỉnh thủ công lặp đi lặp lại. Hệ thống có thể vận hành liên tục, ổn định 24 giờ mỗi ngày, giúp nâng cao đáng kể năng suất sản xuất và tỷ lệ đạt yêu cầu trong kiểm tra khuyết tật, đồng thời giảm hiệu quả chi phí nhân công, hao hụt vật tư tiêu hao cũng như chi phí sửa chữa, khắc phục sau này. Sau hàn, biến dạng của chi tiết rất nhỏ; kết hợp với quy trình xử lý ứng suất sau hàn chuyên nghiệp, hệ thống triệt tiêu hoàn toàn ứng suất dư thừa, ngăn ngừa các hiện tượng biến dạng, nứt gãy và rò rỉ xảy ra sau thời gian dài vận hành thiết bị. Toàn bộ dữ liệu hàn được ghi nhận và truy nguyên nguồn gốc, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về kiểm định chất lượng, kiểm tra khuyết tật và nghiệm thu an toàn đối với thiết bị đặc chủng trong ngành hóa dầu, với tính tuân thủ cao.
Toàn bộ hệ thống trạm làm việc sở hữu tính năng sản xuất linh hoạt nổi bật, có thể thích ứng với việc sản xuất hỗn hợp các loại bình chịu áp suất, phụ kiện đường ống và cấu kiện kết cấu hóa chất đa quy cách; đồng thời vừa đáp ứng sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn, vừa phục vụ gia công chế tạo riêng lẻ đối với các chi tiết có hình dạng đặc thù, phi tiêu chuẩn. Sản phẩm được ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàn nối các thiết bị hóa dầu thuộc mọi phân khúc, bao gồm khai thác dầu khí, luyện hóa, lưu trữ – vận chuyển năng lượng, thiết bị phòng nổ, v.v. Với những ưu thế cốt lõi về độ kín cao, khả năng chịu áp lực lớn, không rò rỉ, tỷ lệ đạt yêu cầu kiểm tra bằng phương pháp siêu âm cao, cùng khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ, giải pháp này phù hợp với các quy chuẩn an toàn sản xuất của ngành hóa dầu, qua đó cung cấp nền tảng công nghệ sản xuất thông minh vững chắc, bảo đảm cho các loại thiết bị công nghiệp hóa dầu hoạt động bền bỉ, an toàn và ổn định trong thời gian dài.
Trước đó：
CHÀO MỪNG BẠN ĐẾN THAM KHẢO CÁC SẢN PHẨM CỦA CHÚNG TÔI MỘT CÁCH KỊP THỜI
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI
Tầng 6, Xưởng 3, Tòa nhà Nhà máy Tiêu chuẩn Hồng Hương, số 2 đường Hồng Lợi, Nam Ninh, Quảng Tây, Trung Quốc
