Cắt laser linh kiện ô tô
TỔNG ĐÀI DỊCH VỤ
Thư điện tử
Chi tiết
Cắt laser các chi tiết ô tô là quy trình cốt lõi trong gia công chính xác đối với phụ tùng kim loại ô tô, linh kiện khung gầm, cấu kiện thân xe và bán thành phẩm hàn; được ứng dụng rộng rãi trong việc cắt phôi, tạo hình, khoan lỗ, chỉnh biên cũng như gia công các chi tiết có hình dạng đặc biệt của nhiều loại linh kiện kim loại dành cho xe thương mại, xe du lịch và xe năng lượng mới. So với các phương pháp truyền thống như dập cắt, cắt plasma hay cưa, cắt laser mang lại độ chính xác cao hơn, bề mặt cắt phẳng mịn hơn, không bị biến dạng do ép cơ học, đồng thời đáp ứng hoàn hảo các tiêu chuẩn sản xuất đòi hỏi độ chính xác cao, tính đồng nhất cao và mức độ an toàn cao của linh kiện ô tô; vì vậy, đây là giải pháp gia công tinh chủ đạo trong ngành chế tạo linh kiện ô tô hiện đại.
Quy trình này phù hợp với việc gia công tất cả các loại vật liệu kim loại dùng trong ô tô, bao gồm thép cuộn cán nguội, thép cường độ cao cán nóng, hợp kim nhôm, inox, tôn mạ kẽm, tấm hợp kim, ống và nhiều loại vật liệu khác; có thể chế tác các chi tiết kết cấu khung gầm, tai treo giá đỡ, đế nối, phụ kiện thùng xe, phụ kiện cầu xe, vỏ bồn chứa kim loại tấm, bộ phận gia cường thân xe cùng nhiều loại linh kiện có hình dạng đặc thù. Quy trình hỗ trợ các bước cắt phẳng, khoét lỗ, cắt theo đường viền phức tạp, cắt biên chính xác, cắt vát tinh xảo đối với vật liệu dạng tấm, dạng ống và dạng thanh; đáp ứng toàn bộ nhu cầu gia công trong mọi tình huống, từ cắt nguyên liệu hàng loạt cho sản phẩm mới, gia công theo yêu cầu không chuẩn, chế tạo thử nghiệm mẫu đến cải tiến, tái chế các chi tiết cũ.
Sử dụng thiết bị cắt laser chính xác công suất cao, kết hợp với hệ thống điều khiển số thông minh, lập trình trên máy tính để tự động sắp xếp bố trí, tự động dò tìm biên, định vị chính xác; sai số cắt được kiểm soát ở mức micromet, giúp loại bỏ triệt để các vấn đề thường gặp trong gia công truyền thống như sai lệch kích thước, lượng bavia lớn, bề mặt tấm bị xước, biến dạng và cong vênh. Bề mặt cắt nhẵn mịn, không có cặn bám, không có mép bị oxy hóa, không cần phải mài dũa, chỉnh sửa lần hai; vết cắt thẳng đứng, phẳng mịn, vật liệu không bị biến dạng nhiệt, bảo toàn tối đa độ bền và độ dẻo dai vốn có của kim loại nền, không làm ảnh hưởng đến tính năng cơ học của chi tiết, hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu gia công khắt khe đối với các linh kiện an toàn, chịu lực và lắp ráp chính xác trong ngành ô tô.
Toàn bộ quy trình gia công có năng suất cao, tính linh hoạt mạnh mẽ; không cần mở khuôn, không cần chế tạo khuôn riêng, cho phép đáp ứng nhanh chóng các đơn hàng sản xuất linh kiện đa chủng loại, số lượng nhỏ và nhiều đợt, qua đó rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất và giảm chi phí mở khuôn. Sản phẩm cuối cùng có kích thước đồng nhất, khả năng thay thế tốt, độ khớp lắp cao, phù hợp với nhiều lĩnh vực như cung cấp phụ tùng cho các nhà sản xuất xe nguyên bản, sản xuất hàng loạt linh kiện ô tô, chế tạo linh kiện độ xe, gia công phụ tùng sửa chữa… Với những ưu thế cốt lõi như độ chính xác cao, không biến dạng, không bavia và hiệu suất nhanh, quy trình này giúp nâng cao đáng kể chất lượng sản phẩm linh kiện cũng như độ chính xác khi lắp ráp, đồng thời cung cấp phôi chất lượng cao cho các công đoạn uốn, hàn, lắp ráp tiếp theo, từ đó bảo đảm toàn diện cường độ kết cấu và độ ổn định khi lắp ráp của linh kiện ô tô.
Trước đó：
Tiếp theo
CHÀO MỪNG BẠN ĐẾN THAM KHẢO CÁC SẢN PHẨM CỦA CHÚNG TÔI MỘT CÁCH KỊP THỜI
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI
Tầng 6, Xưởng 3, Tòa nhà Nhà máy Tiêu chuẩn Hồng Hương, số 2 đường Hồng Lợi, Nam Ninh, Quảng Tây, Trung Quốc
